Viscositeit
Verklaring van wetenschappelijke en technologische termen: De volumetrische kenmerken van vloeibaar, pseudo-vloeibaar of pseudo-vast materiaal dat weerstand biedt aan stroming, bijgevolg de interne wrijving of interne weerstand van stroming tussen moleculen wanneer het stroomt onder invloed van externe kracht. Onder normale omstandigheden is de viscositeit recht evenredig met de hardheid.
Hardheid
Het vermogen van een materiaal om plaatselijk weerstand te bieden aan harde voorwerpen die in het oppervlak worden gedrukt, wordt hardheid genoemd. Siliconenrubber heeft een Shore-hardheidsbereik van 10 tot 80, wat ontwerpers volledige vrijheid geeft om de vereiste hardheid te kiezen om specifieke functies het best te bereiken. Door polymeersubstraten, vulstoffen en additieven in verschillende verhoudingen te mengen, kunnen verschillende tussenliggende hardheidswaarden worden bereikt. Evenzo kunnen de tijd en temperatuur van verwarming en uitharding ook de hardheid veranderen zonder andere fysieke kenmerken te vernietigen.
Treksterkte
Treksterkte verwijst naar de kracht die in elke meeteenheid nodig is om een stuk rubbermateriaalmonster te laten scheuren. De treksterkte van thermisch gevulkaniseerd massief siliconenrubber ligt tussen 4,0-12,5 MPa. De treksterkte van fluorsiliconenrubber ligt tussen 8,7-12,1 MPa. De treksterkte van vloeibaar siliconenrubber ligt in het bereik van 3,6-11,0 MPa.
Treksterkte
De weerstand die de vergroting van de snede of kerf belemmert wanneer er kracht op het gesneden monster wordt uitgeoefend. Zelfs als het na het snijden onder extreem hoge torsiespanning wordt geplaatst, kan het thermisch gevulkaniseerde massieve siliconenrubber niet worden gescheurd. Het scheursterktebereik van heet gevulkaniseerd massief siliconenrubber ligt tussen 9-55 kN/m. Het scheursterktebereik van fluorsiliconenrubber ligt tussen 17,5-46,4 kN/m. De scheursterkte van vloeibaar siliconenrubber varieert van 11,5-52 kN/m.
Verlenging
Verwijst meestal naar het"Ultimate Break Elongation" of de procentuele toename ten opzichte van de oorspronkelijke lengte wanneer het monster breekt. Thermisch gevulkaniseerd massief siliconenrubber heeft in het algemeen een rek in het bereik van 90 tot 1120%. De algemene rek van fluorsiliconenrubber ligt tussen 159 en 699%. De algemene rek van vloeibaar siliconenrubber ligt tussen 220 en 900%. Verschillende verwerkingsmethoden en de keuze van de verharder kunnen de rek aanzienlijk veranderen. De rek van siliconenrubber heeft veel te maken met temperatuur.
Bedrijfstijd
De bedrijfstijd wordt berekend vanaf het moment dat het colloïde aan het vulkanisatiemiddel wordt toegevoegd. Er is geen volledige limiet tussen deze bewerkingstijd en de daaropvolgende vulkanisatietijd. Het colloïde heeft een vulkanisatiereactie ondergaan vanaf het moment dat het vulkanisatiemiddel wordt toegevoegd. Deze bewerkingstijd betekent dat de 30 minuten durende vulkanisatiereactie van het product geen invloed heeft op de kwaliteit van het eindproduct. Daarom, hoe meer tijd er wordt bespaard in het productbewerkingsproces, hoe gunstiger het is voor het eindproduct.
Uithardingstijd
Sommige plaatsen interpreteren als uithardingstijd. Met andere woorden, de vulkanisatiereactie van silicagel is na zo'n lange tijd in principe voorbij. Dit houdt in principe op, wat betekent dat het product al beschikbaar is, maar in feite is er nog een klein deel van de uithardingsreactie die nog niet is beëindigd. Daarom duurt het meestal even voordat producten van siliconenrubber, zoals siliconen mallen, in gebruik worden genomen.